为什么存货增加?看我怎么从生产一线挖出真相

债券资讯 (6) 4小时前

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你说,为什么咱们的为什么存货增加?这个问题,听着简单,实际操作起来,那叫一个复杂。很多时候,大家第一反应就是“卖不掉呗”,或者“生产太多了”。但事情真有那么简单吗?我自己在工厂一线摸爬滚打了这么多年,发现这背后的原因,远比想象中要多,而且往往是环环相扣的。

计划赶不上变化?销售预测的“锅”

最常被提到的,肯定是销售预测了。这个东西,你说它重要吧,它确实是整个生产计划的基石。可你说它准不准,那真是看老天爷赏不赏饭吃。记得有一次,我们为一个新产品做了个挺大预测,觉得市场反馈会特别好,赶紧加大了生产量,备了不少原材料。结果呢?市场调研的时候,竞争对手突然放出个同类产品,价格还压得更低,我们的销量一下就上不去,那批货就这么堆在仓库里,看着心疼。

更别提那些突发事件了。我记得有次,因为一个国际航运的小插曲,一批关键的零部件到了比预期晚了一个月。为了赶上原定的生产计划,我们不得不提前启用一部分备用库存,并且为了不让生产线停顿,又紧急补充了一些。结果,当零部件终于到位,我们手上已经有了比计划更多的成品和半成品,这一下子,存货就悄悄地增加了。

说实话,很多时候,销售团队给的预测,可能只是一个“希望”,而不是一个“概率”。他们总希望生产多备点,怕订单来了没货,但这种“怕”的态度,如果不能跟生产和库存管理有效衔接,就很容易变成纯粹的成本浪费。

生产流程里的“隐藏”浪费

除了销售端,生产内部也有不少“坑”。有时候,为了追求所谓的“效率最大化”,我们会连续生产某个产品。但这有个前提,就是这个产品得卖得动。一旦某个型号的产品,市场需求突然转向,或者出现滞销,那批已经生产出来的、堆积在车间角落或者成品库里的货,就变成了实实在在的存货。我见过一些车间,为了满负荷运行,不停地生产,但订单量并没有同步跟上,结果就是,产能的“烟囱”在冒烟,而仓库的“烟囱”也在冒烟。

还有一种情况,是我们为了应对某些“潜在”的波动,或者说是为了“心理安慰”,会稍微多生产一些。比如,担心某些物料会缺货,或者担心某种包装材料供应不稳定,于是就在安全库存的基础上,再往上加一层。这种“多一事不如少一事”的心态,在很多时候是好的,但在经济下行或者市场变化快的时候,就很容易把“未雨绸缪”变成“存货积压”。

我曾经在一个电子厂待过,他们为了保证生产线的连续性,会提前备下很多电子元器件。但很多元器件是有保质期的,或者技术更新换代的很快。如果预测有误,或者新产品出来,旧的元器件可能就成了废品。这同样是为什么存货增加的一个重要原因。

采购与仓储管理的“不默契”

采购部门和仓储部门的配合,也是一个关键点。有时候,采购部门为了拿到更低的单价,会选择大批量采购。如果仓储空间不足,或者对这些大批量进来的物料没有一个明确的消化计划,它们就很有可能在仓库里“安家落户”,直到被遗忘或者过期。这背后,其实是对市场需求判断不足,以及对库存成本认识不清的体现。

我还遇到过一种情况,就是仓库管理不够精细。什么东西来了,往哪儿放,什么时候到期,用了多少,这些信息如果不清不楚,就很容易造成“牛头不对马嘴”的局面。比如,某个物料明明快到期了,但新进来的物料却被优先使用,结果那批快到期的就这么慢慢的被挤到仓库的角落,最终成为存货。这种“人为主观”的失误,也占了不小的比例。

说到仓储,有个挺有意思的现象。有些公司会把“降低采购成本”作为核心KPI,采购部门就很有动力去大批量采购。但仓库的KPI可能就没那么强的对冲作用,或者说,当物料堆积如山时,仓库部门的责任可能没那么明确。这种KPI设置上的“脱节”,也会间接导致为什么存货增加

成本核算与运营效率的“不平衡”

还有一个容易被忽视的点,就是成本核算。很多时候,我们只关注了直接的生产成本,却忽略了库存本身的持有成本,包括仓储费、保险费、损耗,甚至还有机会成本——这批钱如果用来做其他更有价值的投资,能产生多少回报。当这些隐性成本没有被充分考虑时,自然就会倾向于“多生产,多备货”。

我曾在一家做消费品的公司工作,他们的库存周转率一度非常低。后来深入分析,发现很多产品因为包装设计不够灵活,或者 MOQ(最小起订量)要求高,导致即使小批量需求,也必须按照大批量的模式来生产。这就造成了大量的不合格库存,或者说,虽然有货,但不是市场真正需要的规格。

运营效率低,也会导致这个问题。比如,生产线的切换时间过长,导致频繁切换的成本很高,企业宁愿选择一次性长时间生产某个产品,哪怕它不是当下最紧俏的。这种“为了效率而牺牲灵活性”的做法,最终都会体现在不断增长的存货上。

总结:洞察本质,才能解决根本

所以你看,为什么存货增加,绝不是一句“卖不掉”就能概括的。从销售预测的偏差,到生产流程的潜在浪费,再到采购仓储的不默契,以及成本核算和运营效率的失衡,每一个环节都可能成为“存货增加”的导火索。关键在于,我们要有能力把这些环节都捋清楚,找出真正的问题所在,而不是停留在表面。只有这样,我们才能真正地控制住库存,让每一分钱花在刀刃上。